【锐龙智装】 匠心淬炼 · 智装未来 ——以“焊”为笔，以“铆”为魂，锐龙智装产品工艺提升研讨会圆满召开

导语：为全面提升公司焊铆制造工艺水平，优化生产流程，确保产品质量与国际标准接轨，锐龙智装于2025年4月28成功举办“智装·未来 锐龙智装产品工艺提升”专题研讨会。本次会议由公司总经理谢玉军先生亲自挂帅，生产各车间核心骨干及相关管理人员共同参与，围绕工艺标准化、智能制造、质量控制三大核心议题展开深度探讨。

      4月28日下午16：30时，由锐龙智装总经理谢玉军先生亲自带队，各车间焊铆骨干、各级生产管理人员齐聚一堂，在公司三楼会议室召开了2025年度产品工艺提升研讨会，共同探索高精度焊接与铆接技术的前沿应用，推动生产制造再升级。

  谢总首先以详实的现场图片，深度剖析了公司目前焊铆工艺状况及工艺标准化建设的重要意义与焊接新趋势，并强调“工艺即竞争力”，要求团队以匠心打磨每一道焊缝、每一颗铆钉。接下来，谢总针对结构件焊接变形控制、铆接工艺优化等痛点与大家展开了深度交流研讨。谢总强调：“焊铆工艺作为机械制造的核心环节，直接影响产品强度、精度及使用寿命。焊铆工艺不仅是技术问题，更是企业核心竞争力的体现。锐龙智装作为国内领先的桥隧装备制造业，亟需建立标准化、可复制、高效率的焊铆智造体系，以支撑公司战略发展目标。我们必须从工艺标准、设备升级、人才培训三个维度全面提升，确保每一道焊缝、每一个铆接点都经得起市场检验。”

  本次研讨会，明确了公司焊铆工艺的标准与优化方向：一是强化焊铆工艺标准化建设：首先是铆接工艺规范：严格管控下料、拼焊、校正等关键工序，确保尺寸误差、焊缝达标。其次是焊接参数优化：针对不同材料制定专属焊接电流、电压范围，减少热变形。最后是工艺文件固化：形成《铆焊通用工艺守则》，涵盖HSE作业计划、关键工艺技术要求、检验标准等。二是智能制造与自动化升级。借鉴行业先进案例，优化焊枪路径，确保焊缝精度。引入数字化质量监控技术，实时反馈焊铆缺陷，降低返工率。强化质量控制与持续改进过程检验卡制度，每道工序设置质量节点，不合格品严禁流入下一环节。

   本次会议，还绘制了锐龙智装“焊铆智造”新蓝图：一是拟定《锐龙焊铆工艺标准手册》，涵盖下料、组焊、检测全流程技术规范。试点焊接机器人产线，优先在关键部件（如液压支架）应用自动化焊接。二是建立“焊铆工艺改进小组”，由生产总监直接督导，每季度评估工艺优化成效。开展焊工技能大赛，选拔“锐龙焊铆工匠”，强化人才梯队。

  研讨会不是终点，而是锐龙智装迈向高端制造的新起点。我们将一如既往的秉承以客户需求为导向，以技术创新为驱动，打造行业标杆级的焊铆制造体系。锐龙智装将以此次研讨会为契机，持续优化工艺、提升品质，为客户交付更精密、更可靠的桥隧装备。以“焊铆工艺攻坚小组”为契机，不断推动技术标准升级，为高端装备制造注入更强“焊”动力！